國家正在大力進行供給側(cè)改革，也在逐步要求電鍍工藝達到環(huán)保要求，并且強制淘汰不合格的企業(yè)。

目前電鍍的前處理除油工序中，產(chǎn)生的污染也是較嚴重的。前處理的除油槽中有大量的油脂、表面活性劑、磷酸鹽和臟物垃圾。這些都是水體富營養(yǎng)化物質(zhì)，主要影響到水體的化學耗氧量（COD）和生化耗氧量（BOD）。如何最大限度地減少電鍍前處理除油工序?qū)λw的污染是壓鑄公司的一項重要任務。

有機溶劑除油

油脂多和要求高的零件，常用氯烴類有機溶劑如二氯甲烷、三氯乙烷和三氯乙烯等來除油。通過溶劑的浸漬、噴淋和蒸汽三重處理，將油脂溶解除去；加熱的溶劑變成氣體揮發(fā)，通過冷凝管冷凝成露滴落下，凈化后進行回收，溶劑可往復循環(huán)使用。這一過程要求在專用的密閉容器中進行。二氯甲烷的毒性在有機溶劑中是比較小的，少量逸出只會污染空氣，但不會污染水體。但是壓鑄公司需要一套專門的設(shè)備，投入比較大，也只有財大氣粗的大壓鑄公司才購置的起。

酸洗除油一步法除油

一般鋼鐵和銅及其合金零件可以采用酸洗除油一步法來除油。這種方法除油效果好，還能除拋光膏（除蠟），在除油的同時，把零件表面的銹和氧化膜也同時除去了，時間只要1~2min。

在酸洗除油一步法過程中，溶液表面會浮著一層油脂，壓鑄公司要及時用勺子把它沓到油水分離器中去。通過油水分離和過濾，這種油脂可回收。一是不讓其流入水體，造成污染，二是避免浮油粘污零件。

這種溶液到鐵離子積累過多時，需要更換。

堿液除油

堿液除油已是多年延用的老工藝了。經(jīng)典的配方有氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉所謂“三堿”組成，而且溫度很高，往往要達到90℃左右。其實這種除油溶液配方對現(xiàn)在的零件已大多不能起到好的效果。高溫條件下的堿溶液，只能對動物和植物油起皂化作用，也就是油脂變成水溶性的肥皂被清洗去；但現(xiàn)在的電鍍零件上的油脂極大多數(shù)是礦物油，礦物油是不能與堿液起皂化反應的，所以只能借溶液的高溫將油脂脫除一些，而不能徹底除去。