隨著我國機械工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的升級和由于國際上鋅合金壓鑄需求的增加而進一步推動出口鋅合金壓鑄市場的擴大，國內(nèi)越來越多的壓鑄廠開始出口鋅合金壓鑄，壓鑄件表面質(zhì)量好、尺寸精度高、廢品率低，適用范圍廣、對工人技術(shù)水平要求低，大大減輕了工人的勞動強度和改善工作環(huán)境。但其不足就是壓鑄成本較高，為了降低壓鑄成本，各壓鑄廠都在探索降低成本的途徑。

要降低鋅合金壓鑄成本，可以從設備、原材料、壓鑄工藝等幾方面考慮。

一、選擇合適的壓鑄機時，不但要考慮壓鑄廠的實際情況，選擇適當價位的設備，更應考慮設備的運行成本，主要應考慮以下幾條：

1、要重視除塵設備的選擇在選擇生產(chǎn)設備時，大多數(shù)壓鑄廠往往比較注重設備的質(zhì)量，而忽略了除塵設備的質(zhì)量。其實，除塵設備的好壞，直接影響著鋅合金壓鑄的質(zhì)量和成本，如果除塵設備的除塵效果不好，不但影響著工作環(huán)境、污染空氣，更重要的是影響著鋅合金的雜質(zhì)含量，其直接結(jié)果是鋅合金壓鑄不良的增加而加大生產(chǎn)成本。

2、要考慮設備的可靠性及其維護費設備生產(chǎn)廠家的加工手段、裝配水平及設備配置水平?jīng)Q定了其生產(chǎn)出設備的可靠性，如果設備的可靠性差，設備出現(xiàn)故障的概率就大，更換設備零部件的次數(shù)就增加，設備的利用率就降低了，這樣，不但增加了維修工人的工作量，增大設備的維護費，而且還降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

3、要考慮設備的能源消耗在滿足壓鑄工藝要求的前提下，盡量減少裝機容量，避免大馬拉小車現(xiàn)象，充分利用固有資源，減少不必要的能源浪費，實現(xiàn)設備利用滿負荷化和能源利用最大化，增加壓鑄廠的效益和社會效益。

二、制定正確合理的壓鑄工藝是降低鋅合金壓鑄成本的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本，在制定生產(chǎn)工藝時，主要應確定好以下幾項：

確定合適的壓鑄工藝參數(shù)

(1)在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強度，使鑄造成本提高，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強度，結(jié)果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動范圍大，使鋅合金壓鑄質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。壓鑄廠應根據(jù)本身的情況確定合適的終強度，從而達到在保證鋅合金壓鑄質(zhì)量的前提下最大限度地節(jié)約原料，降低壓鑄成本。

(2)確定合適的壓鑄工藝，鋅合金壓鑄成品率的高低，直接影響著成本，合適的壓鑄工藝不但能夠保證鋅合金壓鑄的質(zhì)量，更能夠降低壓鑄成本，減少鑄件廢品率是降低成本最明顯最直接的措施之一。

三、正確選擇原材料是降低鋅合金壓鑄成本的基礎(chǔ)。原材料的選擇對壓鑄成本有較大影響，這一點已得到絕大多數(shù)同行們的認可，因為原材料的好壞，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的質(zhì)量指標。一定要選擇合適可靠的鋅料廠家，才能保證壓鑄廠的原料質(zhì)量和穩(wěn)定。