很多工業(yè)制成品的質(zhì)量全都是依靠模具的質(zhì)量，模具質(zhì)量不好，產(chǎn)品質(zhì)量肯定也好不到哪里去。模具工藝和壓鑄工藝是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

既能縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期又能更高效的提升產(chǎn)品的質(zhì)量是壓鑄公司急需解決的問(wèn)題。如今，壓鑄公司通過(guò)采用同cad系統(tǒng)緊密結(jié)合的工藝分析工具軟件能夠節(jié)約大量的時(shí)間和金錢(qián)。

1、建立模具文檔

模具工藝文件是壓鑄公司的一大財(cái)富，完整的工藝文件不但可以幫助品質(zhì)檢驗(yàn)，更可以方便復(fù)制成功的開(kāi)模經(jīng)驗(yàn)。

2、開(kāi)模前工藝分析

工藝分析技術(shù)能夠通過(guò)縮短產(chǎn)品調(diào)試周期、加速產(chǎn)品上市時(shí)間，而降低模具的成本。

綜合性工具能夠幫助工程師們?cè)O(shè)計(jì)并驗(yàn)證部件和模具，使他們能夠探索潛在的模具性能，包括：拔模斜度、倒扣、部件強(qiáng)度、尖角、扭曲、氣泡、收縮以及非標(biāo)準(zhǔn)壁厚等，并且所做的一切都不必離開(kāi)熟悉的設(shè)計(jì)環(huán)境。 確保足夠的拔模斜度設(shè)計(jì)帶有拔模斜度的部件，要確保部件無(wú)阻礙的脫模，制品表面與模具之間的角度是關(guān)鍵問(wèn)題。設(shè)計(jì)拔模斜度的指導(dǎo)方針是隨著制品的幾何形狀、表面性質(zhì)、填充材料以及模具類型而改變。